Galvaniz Sac Üretim Süreci: Adım Adım Nasıl Yapılır?

Galvaniz sac üretim süreci, çeliğin korozyona karşı korunmasını sağlamak amacıyla yüzeyinin çinko ile kaplanması işlemini içerir. Bu süreç, sıcak daldırma ve elektro-galvanizleme gibi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir. En yaygın yöntem olan sıcak daldırma galvanizleme süreci, şu adımlardan oluşur:

Hammadde Seçimi ve Hazırlık

• Çelik Levha: Galvaniz sac üretimi için başlangıç malzemesi olarak genellikle düşük karbonlu çelik kullanılır. Çeliğin yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalıdır.
• Kesim ve Şekillendirme: Çelik levhalar, kullanım amacına göre çeşitli boyut ve kalınlıklarda kesilir ve şekillendirilir. Bu adımda, levhalar düzleştirilir ve daha sonraki aşamalara hazırlanır.

Yüzey Temizliği

Galvanizleme işlemi başlamadan önce çeliğin yüzeyinin tamamen temiz olması gerekir. Bu, çinko kaplamanın düzgün bir şekilde yapılması için kritiktir. Yüzey temizliği üç temel aşamadan oluşur:

• Yağdan Arındırma: Çeliğin yüzeyinde bulunan yağlar ve diğer kirler kimyasal temizleyicilerle giderilir.
• Asitle Yıkama (Pickling): Çelik, yüzeydeki pas ve oksitleri temizlemek için genellikle bir hidroklorik asit banyosuna daldırılır.
• Fluxing (Akı Kaplama): Temizlenmiş çelik, akı maddesi ile kaplanır. Akı, çinko kaplama sırasında oksidasyon oluşmasını önler ve çeliğin çinkoya yapışmasını sağlar.

Sıcak Daldırma (Hot-Dip Galvanizing)

• Çinko Banyosu: Temizlenmiş ve akı ile kaplanmış çelik levhalar, erimiş çinko içeren bir banyoya daldırılır. Bu banyo genellikle yaklaşık 450°C sıcaklığa sahiptir. Bu işlem sırasında çelik ve çinko kimyasal olarak reaksiyona girer ve çelik yüzeyinde çinko kaplama oluşur.
• Kaplama Kalınlığı: Galvaniz sac üzerindeki çinko kaplama kalınlığı, banyo süresi ve çeliğin türüne bağlı olarak değişir. Genellikle çinko kaplamanın kalınlığı standartlara uygun olarak ayarlanır.

Soğutma ve Kurutma

• Soğutma: Çinko banyosundan çıkarılan çelik levha, genellikle su veya hava ile soğutulur. Bu, çinko kaplamanın sertleşmesini ve dayanıklı hale gelmesini sağlar.
• Kurutma: Çelik yüzeyi iyice kurutulur ve herhangi bir nemin kalmaması sağlanır.

Son İşlemler

• Yüzey Düzeltme (Passivasyon): Galvaniz sacın yüzeyi, oksidasyon ve beyaz pas oluşumunu engellemek amacıyla kimyasal bir kaplama ile işleme tabi tutulur. Bu aşama, galvaniz sacın uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur.
• Parlaklık ve Estetik Düzenleme: İstenilen parlaklık ve yüzey özelliklerine ulaşmak için sacın yüzeyi gerektiğinde parlatılır ya da özel işlemlerle estetik görünümü iyileştirilir.

Kalite Kontrol

Galvaniz sac üretiminde kalite kontrol aşaması oldukça önemlidir. Çinko kaplamanın kalınlığı, düzgünlüğü ve kaplama kalitesi ölçülerek incelenir. Bu kontroller, çinko kaplamanın çeliği korozyona karşı yeterli derecede koruduğunu garanti etmek için yapılır.

Ambalaj ve Sevkiyat

Üretimi tamamlanan galvaniz saclar, boyutlarına göre paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir. Çoğu zaman rulo (coil) veya tabaka (sheet) şeklinde teslim edilirler.

Galvanizleme Yöntemleri

• Sıcak Daldırma Galvanizleme: En yaygın yöntemdir. Çeliğin erimiş çinkoya daldırılmasıyla gerçekleşir.
• Elektro-galvanizleme: Çeliğin elektrik akımı kullanılarak çinko ile kaplanması işlemidir. Bu yöntem, daha ince bir kaplama sağlar ve genellikle otomotiv sektöründe kullanılır.

Galvaniz sac, bu süreçler sonucunda korozyona dayanıklı, uzun ömürlü ve estetik açıdan çekici bir yapı malzemesi haline gelir. Özellikle inşaat, otomotiv, beyaz eşya ve enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.